Содержание

Часть 1. Техническое описание
1. Введение
2. Устройство и работа компрессорной установки
3. Устройство и работа составных частей компрессорной установки
4. Размещение и монтаж компрессорной установки
5. Маркировка
6. Тара и упаковка
Часть 2. Инструкция по монтажу, пуску и обкатке компрессорной установки
1. Меры безопасности
2. Сооружение фундаментов
3. Подготовка к монтажу
4. Порядок монтажа
5. Подготовка компрессорной установки к обкатке
6. Обкатка компрессора без нагрузки
7. Обкатка компрессора под нагрузкой
8. Сдача компрессорной установки в эксплуатацию
Часть 3. Инструкция по эксплуатации компрессорной установки
1. Общие указания по эксплуатации
2. Меры безопасности
3. Подготовка установки к работе
4. Порядок работы
5. Возможные неисправности и методы их устранения
6. Техническое обслуживание компрессорной установки
7. Правила консервации и хранения компрессорной установки
Часть 4. Инструкция по техническому обслуживанию компрессорной установки
1. Введение
2. Меры безопасности
3. Периодичность технического обслуживания
4. Техническое обслуживание составных частей компрессорной установки
5. Разборка и сборка компрессора
6. Дефектоскопия
Приложение 1. Номенклатура компрессоров и периодичность технического обслуживания
Дополнение 1. Руководство по эксплуатации для газовых компрессорных установок
1. Введение
2. Указание специальных мер безопасности
3. Техническое описание
4. Специальные указания по эксплуатации и техническому обслуживанию
Дополнение 2. Руководство по эксплуатации компрессоров без смазки цилиндров сальников
1. Введение
2. Техническое описание
Перечень рисунков
1. Компрессор на прямоугольной базе
2. Компрессор на базе 4М
3. Коленчатый вал компрессора на прямоугольной базе
4. Коленчатый вал оппозитного компрессора
5. Шатун компрессора на прямоугольной базе
6. Шатун оппозитного компрессора
7. Крейцкопф
8. Блок смазки
9. Шестеренный насос
10. Маслопровод
11. Цилиндр
12. Поршень
13. Кольцо поршневое
14. Сальник с коническими уплотнительными элементами
15. Сальник с манжетными уплотнениями
16. Клапан прямоточный
17. Клапан кольцевой самодействующий
18. Клапан комбинированный
19. Смазка цилиндров и сальников
20. Клапан обратный масляный на давление до 10 МПа
21. Клапан обратный масляный на давление до 40 МПа
22. Холодильник змеевиковый
22а. Холодильник типа «труба в трубе»
23. Предохранительный клапан
24. Поршень компрессора без смазки полостей сжатия
25. Цилиндр компрессора без смазки полостей сжатия
26. Принципиальная схема смазки механизма движения
27. Принципиальная схема системы охлаждения
Справочная таблиц
1. Давление нагнетания
2. Возможные неисправности и методы их устранения
3. Коленчатый вал, диаметр шейки вала
4. Номенклатура компрессоров и периодичность их обслуживания (рекомендуемая)
5.3 5. Характеристика смазочных масел
5.4 6. Основные резьбовые соединения

Техническое описание

В компрессорах отсутствует лубрикатор и система подачи масла от лубрикатора в цилиндры и сальники.

Поршни, штоки, гильзы цилиндров (или цилиндры) выполнены из антикоррозионных материалов, так как долговечность уплотнительных элементов поршней и сальников компрессора без смазки существенно снижается в случае наличия в сжимаемом газе механических включений, в том числе продуктов коррозии и твердых частиц, содержащихся во всасываемом газе. В связи с этим необходимо следить за чистотой и отсутствием ржавчины во всем газовом тракте и межступенчатых коммуникациях.

2.1. Поршневые уплотнения.

На поршне компрессора (рис. 24) без смазки устанавливаются опорные (1) и разрезные (из 2 половин) уплотнительные (2) поршневые кольца.

Поршневые кольца изготавливаются из специальных самосмазывающихся материалов на основе фторопласта с различными наполнителями.

Сжимаемая среда Композиция фторопласта
Воздух и влажные газы Фторопласт, наполненный коксом - 4К20
*То же при давлении до 8 кгс/см2  
Осушенные газы Фторопласт с графитом и дисульфидом молибдена АФГМ или ГФЭ-5М

Сжимаемая среда

Воздух и влажные газы
*То- же при давлении до 8 кгс/см2
Осушенные газы
Композиция фторопласта
Фторопласт, наполненный коксом - 4К20
Фторопласт с графитом и дисульфидом молибдена АФГМ или ГФЭ-5М

2.2. Для предотвращения попадания масла из рамы в полость сжатия каждый цилиндр (рис. 25) имеет фонарь (1), в котором помещаются маслослизывающий сальник (2) и маслоотбойник (3).

В маслослизывающем сальнике устанавливаются маслослизывающие кольца.

* При давлении до 8 кгс/см2 допускается изготовление поршневых колец из материала АФГ-80 ВС. При этом необходимо учитывать, что срок службы их в 2—3 раза ниже, чем колец, изготовленных из материала 4К20.

Тел/факс: (495)755-85-93 (многоканальный) E-mail: argokom@mail.ru
© 2006 - 2017, ООО Арго