Содержание

Часть 1. Техническое описание
1. Введение
2. Устройство и работа компрессорной установки
3. Устройство и работа составных частей компрессорной установки
4. Размещение и монтаж компрессорной установки
5. Маркировка
6. Тара и упаковка
Часть 2. Инструкция по монтажу, пуску и обкатке компрессорной установки
1. Меры безопасности
2. Сооружение фундаментов
3. Подготовка к монтажу
4. Порядок монтажа
5. Подготовка компрессорной установки к обкатке
6. Обкатка компрессора без нагрузки
7. Обкатка компрессора под нагрузкой
8. Сдача компрессорной установки в эксплуатацию
Часть 3. Инструкция по эксплуатации компрессорной установки
1. Общие указания по эксплуатации
2. Меры безопасности
3. Подготовка установки к работе
4. Порядок работы
5. Возможные неисправности и методы их устранения
6. Техническое обслуживание компрессорной установки
7. Правила консервации и хранения компрессорной установки
Часть 4. Инструкция по техническому обслуживанию компрессорной установки
1. Введение
2. Меры безопасности
3. Периодичность технического обслуживания
4. Техническое обслуживание составных частей компрессорной установки
5. Разборка и сборка компрессора
6. Дефектоскопия
Приложение 1. Номенклатура компрессоров и периодичность технического обслуживания
Дополнение 1. Руководство по эксплуатации для газовых компрессорных установок
1. Введение
2. Указание специальных мер безопасности
3. Техническое описание
4. Специальные указания по эксплуатации и техническому обслуживанию
Дополнение 2. Руководство по эксплуатации компрессоров без смазки цилиндров сальников
1. Введение
2. Техническое описание
Перечень рисунков
1. Компрессор на прямоугольной базе
2. Компрессор на базе 4М
3. Коленчатый вал компрессора на прямоугольной базе
4. Коленчатый вал оппозитного компрессора
5. Шатун компрессора на прямоугольной базе
6. Шатун оппозитного компрессора
7. Крейцкопф
8. Блок смазки
9. Шестеренный насос
10. Маслопровод
11. Цилиндр
12. Поршень
13. Кольцо поршневое
14. Сальник с коническими уплотнительными элементами
15. Сальник с манжетными уплотнениями
16. Клапан прямоточный
17. Клапан кольцевой самодействующий
18. Клапан комбинированный
19. Смазка цилиндров и сальников
20. Клапан обратный масляный на давление до 10 МПа
21. Клапан обратный масляный на давление до 40 МПа
22. Холодильник змеевиковый
22а. Холодильник типа «труба в трубе»
23. Предохранительный клапан
24. Поршень компрессора без смазки полостей сжатия
25. Цилиндр компрессора без смазки полостей сжатия
26. Принципиальная схема смазки механизма движения
27. Принципиальная схема системы охлаждения
Справочная таблиц
1. Давление нагнетания
2. Возможные неисправности и методы их устранения
3. Коленчатый вал, диаметр шейки вала
4. Номенклатура компрессоров и периодичность их обслуживания (рекомендуемая)
5.3 5. Характеристика смазочных масел
5.4 6. Основные резьбовые соединения

Указание специальных мер безопасности

2.1. Администрация предприятия обязана обеспечить безопасность обслуживания и надежность работы оборудования.

2.2. Персонал, допущенный к обслуживанию компрессорной установки, должен знать:

а) устройство и принцип действия оборудования компрессорной установки;
б) места установки контрольно-измерительных приборов;
в) места установки компрессорного оборудования: холодильников, буферных емкостей, влагомаслоотделителей и других устройств;
г) устройство и принцип действия автоматики компрессорной установки;
д) инструкцию по безопасному обслуживанию оборудования компрессорной установки;
е) мероприятия по предупреждению аварий и меры по устранению возникших неполадок.

2.3. Запрещается поручать машинистам во время их дежурства выполнение работ, не связанных с обслуживанием компрессорной установки. Допускается на время кратковременной отлучки машиниста поручать обслуживание компрессорной установки другому лицу, имеющему соответствующие права.

2.4. Вход в компрессорную посторонним лицам запрещается.

2.5. Компрессорная должна быть обеспечена надежной связью и сигнализацией с технологически связанными цехами и отделениями, а при необходимости устройством кодовой сигнализации.

2.6. Для компрессорных установок, работающих на взрывоопасных и токсичных газах, должны быть разработаны планы ликвидации возможных аварий. Обслуживающий персонал должен быть обучен правильным действиям по предупреждению и ликвидации аварийной ситуации.

2.7. На рабочем месте необходимо вывесить инструкции по эксплуатации компрессорной установки, техники безопасности и противопожарной профилактики.

2.8. К самостоятельной работе по обслуживанию компрессорной установки, работающей на взрывоопасном или токсичном газе, допускаются лица не моложе 18 лет.

2.9. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего компрессорные установки, должна осуществляться не реже одного раза в год. Результаты проверки должны оформляться протоколом.

2.10. Выбор типа исполнения и варианта размещения электроаппаратуры, светильников искусственного освещения, средств автоматизации должен быть осуществлен в зависимости от класса помещения, категории и группы взрывоопасной среды и соответствовать «Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ) и «Правилам изготовления взрывозащищенного и рудничного электрооборудования» (ПИВРЭ), а эксплуатация их должна осуществляться в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (ПУЭ) и (ПТБ).

2.11. Размещение оборудования компрессорных установок, щитов управления и приборов должно обеспечивать безопасность и удобство их обслуживания, эксплуатации и ремонта в производственных условиях.

2.12. Помещение, в котором размещено компрессорное оборудование, работающее на взрывоопасных и токсичных газах, должно соответствовать требованиям действующих СН и П и санитарным нормам проектирования предприятий.

2.13. При применении подъемно-транспортных средств и механизмов необходимо соблюдать меры, обеспечивающие их безопасную эксплуатацию во взрыво- и пожароопасных помещениях.

2.14. В компрессорных установках, работающих на взрывоопасных газах, должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие надежную защиту от искрения в трущихся частях.

Тел/факс: (495)755-85-93 (многоканальный) E-mail: argokom@mail.ru
© 2006 - 2018, ООО Арго