Содержание

Часть 1. Техническое описание
1. Введение
2. Устройство и работа компрессорной установки
3. Устройство и работа составных частей компрессорной установки
4. Размещение и монтаж компрессорной установки
5. Маркировка
6. Тара и упаковка
Часть 2. Инструкция по монтажу, пуску и обкатке компрессорной установки
1. Меры безопасности
2. Сооружение фундаментов
3. Подготовка к монтажу
4. Порядок монтажа
5. Подготовка компрессорной установки к обкатке
6. Обкатка компрессора без нагрузки
7. Обкатка компрессора под нагрузкой
8. Сдача компрессорной установки в эксплуатацию
Часть 3. Инструкция по эксплуатации компрессорной установки
1. Общие указания по эксплуатации
2. Меры безопасности
3. Подготовка установки к работе
4. Порядок работы
5. Возможные неисправности и методы их устранения
6. Техническое обслуживание компрессорной установки
7. Правила консервации и хранения компрессорной установки
Часть 4. Инструкция по техническому обслуживанию компрессорной установки
1. Введение
2. Меры безопасности
3. Периодичность технического обслуживания
4. Техническое обслуживание составных частей компрессорной установки
5. Разборка и сборка компрессора
6. Дефектоскопия
Приложение 1. Номенклатура компрессоров и периодичность технического обслуживания
Дополнение 1. Руководство по эксплуатации для газовых компрессорных установок
1. Введение
2. Указание специальных мер безопасности
3. Техническое описание
4. Специальные указания по эксплуатации и техническому обслуживанию
Дополнение 2. Руководство по эксплуатации компрессоров без смазки цилиндров сальников
1. Введение
2. Техническое описание
Перечень рисунков
1. Компрессор на прямоугольной базе
2. Компрессор на базе 4М
3. Коленчатый вал компрессора на прямоугольной базе
4. Коленчатый вал оппозитного компрессора
5. Шатун компрессора на прямоугольной базе
6. Шатун оппозитного компрессора
7. Крейцкопф
8. Блок смазки
9. Шестеренный насос
10. Маслопровод
11. Цилиндр
12. Поршень
13. Кольцо поршневое
14. Сальник с коническими уплотнительными элементами
15. Сальник с манжетными уплотнениями
16. Клапан прямоточный
17. Клапан кольцевой самодействующий
18. Клапан комбинированный
19. Смазка цилиндров и сальников
20. Клапан обратный масляный на давление до 10 МПа
21. Клапан обратный масляный на давление до 40 МПа
22. Холодильник змеевиковый
22а. Холодильник типа «труба в трубе»
23. Предохранительный клапан
24. Поршень компрессора без смазки полостей сжатия
25. Цилиндр компрессора без смазки полостей сжатия
26. Принципиальная схема смазки механизма движения
27. Принципиальная схема системы охлаждения
Справочная таблиц
1. Давление нагнетания
2. Возможные неисправности и методы их устранения
3. Коленчатый вал, диаметр шейки вала
4. Номенклатура компрессоров и периодичность их обслуживания (рекомендуемая)
5.3 5. Характеристика смазочных масел
5.4 6. Основные резьбовые соединения

Правила консервации и хранения компрессорной установки

7.1. Содержание изделий при хранении в исправном состоянии обеспечивается:

а) подготовкой изделий к хранению (с применением установленных средств и методов консервации и упаковки);
б) подготовкой мест хранения и поддержанием в них условий, снижающих влияние на изделие окружающей среды;
в) правильным распределением изделий по местам хранения;
г) проведением периодических технических обслуживании компрессорной установки и комплекта ЗИП.

7.2. Консервация.

7.2.1. Компрессор и прилагаемое к нему оборудование консервируется смазкой — масло МС-20 с присадкой АКОР-1 в количестве 10% и смазкой ПВК на срок 18 месяцев.

Консервация запасных частей, инструментов и приспособлений произведена смазкой ПВК на срок до 3-х лет.
До ввода в эксплуатацию компрессор и оборудование следует хранить в закрытом помещении при температуре не ниже +5°C.

7.2.2. При хранении более 18 месяцев компрессор подлежит переконсервации, которая производится следующим образом:

Компрессор распаковать, снять люковые и клапанные крышки, вынуть клапаны, осмотреть трущиеся поверхности механизма движения, зеркала цилиндров. При отсутствии следов коррозии покрыть все доступные места и клапаны слоем чистой консервирующей смазки. При обнаружении следов коррозии необходимо эти места протереть, зачистить шкуркой зернистостью не более 200 мкм, после чего протереть, обезжирить уайт-спиритом, высушить и покрыть консервирующей смазкой. Поставить на место клапаны, клапанные и люковые крышки и упаковать компрессор для дальнейшего храпения.

7.2.3. При перерыве в работе сданной в эксплуатацию компрессорной установки более 6 месяцев, установка подлежит консервации.

7.2.4. Консервация должна производиться в сухом и отапливаемом помещении при температуре воздуха 15...30°С и влажности не выше 70%. Суточный перепад температуры в помещении не должен вызывать конденсации влаги. Консервация и расконсервация производятся силами и средствами эксплуатирующей организации.

7.2.5. Лица, производящие консервацию и расконсервацию, должны изучить эксплуатационную документацию и иметь «Удостоверение на право допуска к самостоятельной работе».
Лица, производящие осмотры, консервацию и сборочные операции, должны иметь чистую одежду (халаты), а также чистые резиновые перчатки.

7.2.6. Рабочие места для консервации должны быть чистыми, оборудованы столами и стеллажами, покрытыми чистым оцинкованным железом или линолеумом.

7.2.7. Процесс консервации состоит из операций подготовки поверхности, собственно консервации и внутренней упаковки. Перерыв между указанными операциями не должен превышать 2 часов.

7.2.8. Консервации подлежат металлические поверхности изделий, не защищенные от коррозии покрытиями (лакокрасочными, металлическими и неорганическими). Металлические поверхности изделий, изготовленных из металлов с высокой коррозионной стойкостью (нержавеющая сталь и др.), как правило консервации не подвергаются и подлежат лишь покрытию тонким слоем смазки ПВК.

7.2.9. Поверхности, подлежащие консервации, должны быть тщательно очищены от загрязнений, промыты и обезжирены растворителем или уайт-спиритом.

Тел/факс: (495)755-85-93 (многоканальный) E-mail: argokom@mail.ru
© 2006 - 2017, ООО Арго