Содержание

Часть 1. Техническое описание
1. Введение
2. Устройство и работа компрессорной установки
3. Устройство и работа составных частей компрессорной установки
4. Размещение и монтаж компрессорной установки
5. Маркировка
6. Тара и упаковка
Часть 2. Инструкция по монтажу, пуску и обкатке компрессорной установки
1. Меры безопасности
2. Сооружение фундаментов
3. Подготовка к монтажу
4. Порядок монтажа
5. Подготовка компрессорной установки к обкатке
6. Обкатка компрессора без нагрузки
7. Обкатка компрессора под нагрузкой
8. Сдача компрессорной установки в эксплуатацию
Часть 3. Инструкция по эксплуатации компрессорной установки
1. Общие указания по эксплуатации
2. Меры безопасности
3. Подготовка установки к работе
4. Порядок работы
5. Возможные неисправности и методы их устранения
6. Техническое обслуживание компрессорной установки
7. Правила консервации и хранения компрессорной установки
Часть 4. Инструкция по техническому обслуживанию компрессорной установки
1. Введение
2. Меры безопасности
3. Периодичность технического обслуживания
4. Техническое обслуживание составных частей компрессорной установки
5. Разборка и сборка компрессора
6. Дефектоскопия
Приложение 1. Номенклатура компрессоров и периодичность технического обслуживания
Дополнение 1. Руководство по эксплуатации для газовых компрессорных установок
1. Введение
2. Указание специальных мер безопасности
3. Техническое описание
4. Специальные указания по эксплуатации и техническому обслуживанию
Дополнение 2. Руководство по эксплуатации компрессоров без смазки цилиндров сальников
1. Введение
2. Техническое описание
Перечень рисунков
1. Компрессор на прямоугольной базе
2. Компрессор на базе 4М
3. Коленчатый вал компрессора на прямоугольной базе
4. Коленчатый вал оппозитного компрессора
5. Шатун компрессора на прямоугольной базе
6. Шатун оппозитного компрессора
7. Крейцкопф
8. Блок смазки
9. Шестеренный насос
10. Маслопровод
11. Цилиндр
12. Поршень
13. Кольцо поршневое
14. Сальник с коническими уплотнительными элементами
15. Сальник с манжетными уплотнениями
16. Клапан прямоточный
17. Клапан кольцевой самодействующий
18. Клапан комбинированный
19. Смазка цилиндров и сальников
20. Клапан обратный масляный на давление до 10 МПа
21. Клапан обратный масляный на давление до 40 МПа
22. Холодильник змеевиковый
22а. Холодильник типа «труба в трубе»
23. Предохранительный клапан
24. Поршень компрессора без смазки полостей сжатия
25. Цилиндр компрессора без смазки полостей сжатия
26. Принципиальная схема смазки механизма движения
27. Принципиальная схема системы охлаждения
Справочная таблиц
1. Давление нагнетания
2. Возможные неисправности и методы их устранения
3. Коленчатый вал, диаметр шейки вала
4. Номенклатура компрессоров и периодичность их обслуживания (рекомендуемая)
5.3 5. Характеристика смазочных масел
5.4 6. Основные резьбовые соединения

Порядок монтажа

4.1. Установка компрессора на фундамент.

Перед установкой компрессора на фундамент в колодцы фундамента опустить фундаментные болты.

Компрессор опустить на деревянные брусья г.тк. чтобы было удобно направить фундаментные болты в отверстия рамы. На фундаментные болты надевают шайбы и навинчивают гайки. Болт должен выступать над гайкой на 2—3 нитки резьбы и не более 1/2 его диаметра. Ввинчивают отжимные болты. Под отжимные болты ставят подкладки из стали толщиной 8...12 мм и лишь после этого убирают брусья из-под машины.

4.2. Выставка компрессора на фундаменте.

Зазор между рамой и фундаментом, определяющий толщину бетонной подлипки, должен быть не менее 40 мм, во избежание растрескивания подливки.

По высоте и по уровню компрессор выставляют при помощи отжимных болтов. Высоту замеряют от репера фундамента. Для выставки по уровню на раме компрессора, под холодильником 1-й ступени имеется специальная площадка. Перед установкой уровня площадку следует очистить от грязи и натеков краски. Выверку производят при помощи точного металлического уровня, с ценой деления 0,05...0,1 на 1000 мм. Отклонение от горизонтальности не должно превышать:

0,1 мм на 1000 мм — вдоль оси вала

0,3 мм на 1000 мм — вдоль оси цилиндра.

4.3. Подливка рамы компрессора

4.3.1. Изготовление и установка опалубки для подливки рамы.

При установке опалубки нельзя нарушать выверку машины. Опалубку нужно сделать так, чтобы устранить всякую возможность утечки жидкого раствора при подливке рамы. Для этого доски опалубки необходимо плотно пригнать к массиву фундамента и друг к другу.

4.3.2. Подливка рамы жидким раствором.

Жидким раствором, содержащим 2—3 части песка и 1 часть цемента, сначала заливают колодцы под фундаментные болты, а затем подливают раму. Густой раствор не обеспечивает надежного сцепления рамы с массивом фундамента.

В раствор для заливки колодцев можно добавить мелкий гравий (размером не более 30X30 мм), который нужно смочить и хорошо перемешать с раствором.

Для хорошей связи раствора с поверхностью фундамента и опорной поверхностью рамы эти поверхности должны быть чистыми, незамасленными и смочены водой перед подливкой рамы раствором.
Необходимо проследить за тем, чтобы всё пространство под рамой было заполнено раствором: нужно проталкивать цементный раствор во всех направлениях железными прутьями (из проволоки диаметром 5—6 мм) с крючками на концах.

Подливке цементным раствором должно быть уделено самое серьезное внимание. Плохо выполненная подливка может стать причиной крупных неполадок и даже аварий.

После окончания подливки необходимо вновь проверить правильность установки рамы с помощью уровня. Если будет обнаружено, что компрессор установлен с отклонениями от требований Инструкции, необходимо снять его с фундамента, удалить подлитый цементный раствор и подготовить фундамент для повторной установки компрессора.

Чтобы обеспечить хорошее схватывание раствора с фундаментом и ускорить отвердение цемента, необходимо все работы на компрессоре прекратить на 5—8 дней, и цемент 2—3 раза в день поливать водой.
Фундаментные болты затянуть окончательно после полного отвердения цемента.

Для предохранения фундамента от разъедания маслом, неизбежно попадающим на него во время эксплуатации, необходимо сразу после снятия опалубки оштукатурить его и окрасить масляной краской. При этом надо предусмотреть уклон поверхности фундамента для стока масла. Все острые углы и грани фундамента нужно закруглить во избежание скалывания.

4.4. Монтаж опор цилиндров.

Для компрессоров с длинным рядом предусматривается дополнительная опора цилиндра.

Опоры цилиндров установить после затяжки фундаментных болтов на раме. Перед монтажом'опоры расконсервировать и проверить состояние сопрягаемых поверхностей, они не должны иметь заусенцев и забоин. Опору необходимо установить под опорной поверхностью цилиндра и над опорной плитой, которая закладывается в фундамент. Затянуть отжимные болты до плотного прилегания верхнего фланца к опорной поверхности цилиндра. Плотность прилегания проверить щупом 0,05 мм. Щуп не должен проходить, допускается местное закусывание щупа.

4.5. Установка холодильников.

Все холодильники перед монтажом необходимо расконсервировать и произвести внешний осмотр. При осмотре проверить качество сварных швов, а также правильность расположения штуцеров, фланцев, опор. В холодильниках высокого давления проверить состояние резьбы крепежных деталей, штуцеров и фланцев и состояние уплотнительных поверхностей.

Холодильники устанавливают на фундаментах, которые выполняют одновременно с фундаментом компрессора, на плоские стальные подкладки размером 80...100Х 100...150 мм толщиной 0,5; 1,5; 10; 20 мм. В пакете должно быть не более 5 подкладок, общая толщина пакета (40...80 мм) соответствует толщине подливки бетона под опоры холодильника. Для ускорения монтажа холодильники, при отсутствии готовых фундаментов, допускается устанавливать на опоры из стального проката, которые затем бетонируют.
С помощью крана или тали холодильники устанавливают на фундамент. По направлению патрубков и штуцеров необходимо проверить соответствие расположения аппаратов чертежу.

Холодильники выставляют с помощью подкладок, которые подкладывают под опоры. Допустимые отклонения: от горизонтальности и вертикальности 0,5 мм на 1000 мм.

Во время монтажа, до присоединения трубопроводов, все отверстия на холодильнике должны быть заглушены деревянными пробками во избежание попадания в аппараты грязи и посторонних предметов.

Холодильники, установленные на бетонном фундаменте, необходимо соединить с цилиндрами компрессора и предварительно гидравлически испытанными трубопроводами, и только после окончания сборки трубопроводов можно приступить к подливке опор цементным раствором. Иначе вследствие неточной пригонки, во время работы машины, могут возникнуть сильные вибрации холодильника и трубопроводов.
Перед подливкой подкладки в пакетах необходимо прихватить электросваркой. Гайки фундаментных болтов затягивают по затвердении бетона.

Тел/факс: (495)755-85-93 (многоканальный) E-mail: argokom@mail.ru
© 2006 - 2017, ООО Арго