Содержание

Часть 1. Техническое описание
1. Введение
2. Устройство и работа компрессорной установки
3. Устройство и работа составных частей компрессорной установки
4. Размещение и монтаж компрессорной установки
5. Маркировка
6. Тара и упаковка
Часть 2. Инструкция по монтажу, пуску и обкатке компрессорной установки
1. Меры безопасности
2. Сооружение фундаментов
3. Подготовка к монтажу
4. Порядок монтажа
5. Подготовка компрессорной установки к обкатке
6. Обкатка компрессора без нагрузки
7. Обкатка компрессора под нагрузкой
8. Сдача компрессорной установки в эксплуатацию
Часть 3. Инструкция по эксплуатации компрессорной установки
1. Общие указания по эксплуатации
2. Меры безопасности
3. Подготовка установки к работе
4. Порядок работы
5. Возможные неисправности и методы их устранения
6. Техническое обслуживание компрессорной установки
7. Правила консервации и хранения компрессорной установки
Часть 4. Инструкция по техническому обслуживанию компрессорной установки
1. Введение
2. Меры безопасности
3. Периодичность технического обслуживания
4. Техническое обслуживание составных частей компрессорной установки
5. Разборка и сборка компрессора
6. Дефектоскопия
Приложение 1. Номенклатура компрессоров и периодичность технического обслуживания
Дополнение 1. Руководство по эксплуатации для газовых компрессорных установок
1. Введение
2. Указание специальных мер безопасности
3. Техническое описание
4. Специальные указания по эксплуатации и техническому обслуживанию
Дополнение 2. Руководство по эксплуатации компрессоров без смазки цилиндров сальников
1. Введение
2. Техническое описание
Перечень рисунков
1. Компрессор на прямоугольной базе
2. Компрессор на базе 4М
3. Коленчатый вал компрессора на прямоугольной базе
4. Коленчатый вал оппозитного компрессора
5. Шатун компрессора на прямоугольной базе
6. Шатун оппозитного компрессора
7. Крейцкопф
8. Блок смазки
9. Шестеренный насос
10. Маслопровод
11. Цилиндр
12. Поршень
13. Кольцо поршневое
14. Сальник с коническими уплотнительными элементами
15. Сальник с манжетными уплотнениями
16. Клапан прямоточный
17. Клапан кольцевой самодействующий
18. Клапан комбинированный
19. Смазка цилиндров и сальников
20. Клапан обратный масляный на давление до 10 МПа
21. Клапан обратный масляный на давление до 40 МПа
22. Холодильник змеевиковый
22а. Холодильник типа «труба в трубе»
23. Предохранительный клапан
24. Поршень компрессора без смазки полостей сжатия
25. Цилиндр компрессора без смазки полостей сжатия
26. Принципиальная схема смазки механизма движения
27. Принципиальная схема системы охлаждения
Справочная таблиц
1. Давление нагнетания
2. Возможные неисправности и методы их устранения
3. Коленчатый вал, диаметр шейки вала
4. Номенклатура компрессоров и периодичность их обслуживания (рекомендуемая)
5.3 5. Характеристика смазочных масел
5.4 6. Основные резьбовые соединения

Устройство и работа компрессорной установки

2.1. Устройство:

Компрессорная установка состоит из компрессора, холодильников, воздухопоо-вода, систем охлаждения и автоматики.

Холодильник 1-й ступени устанавливается непосредственно на компрессоре, а холодильники последующих ступеней и концевые устанавливаются на компрессоре или на отдельных фундаментах рядом с компрессором.

Воздухопровод многоступенчатых компрессоров представляет собой систему трубопроводов, соединяющих рабочие полости цилиндров с аппаратами (холодильниками, влагомаслоотделителями, фильтром на всасывании и т. д.).

В системе охлаждения многоступенчатых компрессоров осуществляется подвод и отвод охлаждающей воды в холодильники и цилиндры компрессора, спуск воды, регулирование и контроль подачи воды в установку. Система охлаждения незамкнутая.

Компрессоры рассчитаны на охлаждение пресной водой. Вода системы охлаждения компрессорных установок не должна содержать растительные и механические примеси в количестве свыше 40 мг/л. Жесткость воды допускается не более 7 мг.экв/л.

Учитывая некоторые особенности сплава АМГ2, необходимо следить за химическим составом воды, применяемой для охлаждения холодильников с трубами из этого сплава:

  • наличие ионов хлора допускается в пределах 1,0...1,5 г/л;
  • наличие ионов меди резко снижает коррозионную стойкость сплава АМГ2;
  • не допускается наличие едкого калия или натрия.

Давление воды в системе охлаждения не должно превышать 2,5 кгс/см2.

Система автоматического управления и защиты обеспечивает надежность работы и безопасность эксплуатации, а также облегчает управление компрессорной установкой. Устройства этой системы расположены в щитах, а также на различных составных частях компрессорной установки.

2.2. Работа компрессорной установки.

Во время всасывания воздух через воздушный фильтр и всасывающие клапаны попадает в рабочую полость цилиндра 1-й ступени. После сжатия в цилиндре, воздух через нагнетательные клапаны выталкивается в патрубок и через него в холодильник 1-й ступени. Затем охлажденный воздух направляется в цилиндр 2-й ступени и т. д. Как правило, после последней ступени устанавливается концевой холодильник. Для отделения частиц жидкости и масла предусмотрены полости в холодильниках или влагомаслоотделители, откуда конденсат и масло удаляются путем периодической продувки.

Тел/факс: (495)755-85-93 (многоканальный) E-mail: argokom@mail.ru
© 2006 - 2018, ООО Арго